與普通流道模具比較，熱流道模具有省時(shí)省料、效率高、質(zhì)量安穩(wěn)等明顯有優(yōu)點(diǎn)，但曾一度因在運(yùn)用上易產(chǎn)生毛病而影響其廣泛應(yīng)用。跟著模具工業(yè)的技能提高，熱流道模塑在流道熔體溫度操控、結(jié)構(gòu)牢靠性及熱流道元件設(shè)計(jì)制作等方面都有了長(zhǎng)足的提高，這使得熱流道技術(shù)重新得到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及外表外觀差

1. 主要原因

澆口結(jié)構(gòu)挑選不合理，溫度操控不妥，打針后流道內(nèi)熔體存在較大的殘留壓力。

2. 處理對(duì)策

1）澆口結(jié)構(gòu)的改善。通常，澆口的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，會(huì)在塑件外表留下較長(zhǎng)的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的產(chǎn)生。當(dāng)呈現(xiàn)上述毛病時(shí)，可重點(diǎn)考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口辦法有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。

2）溫度的合理操控。若澆口區(qū)冷卻水量不行，則會(huì)引起熱量會(huì)集，形成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象，因而，呈現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般狀況下，打針機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。

二、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度操控不妥；流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱；流道內(nèi)的死點(diǎn)導(dǎo)致停留料受熱時(shí)間過長(zhǎng)。

2. 處理對(duì)策

1）溫度的準(zhǔn)確操控。為了能準(zhǔn)確迅速地測(cè)定溫度動(dòng)搖，要使熱電偶測(cè)溫頭牢靠地接觸流道板或噴嘴壁，并使其位于每個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)的中心方位，頭部感溫點(diǎn)與流道壁距離應(yīng)不大于10mm為宜，應(yīng)盡量使加熱元件在流道兩側(cè)均布。

（2）批改澆口尺寸。應(yīng)盡量防止流道死點(diǎn)，在答應(yīng)范圍內(nèi)恰當(dāng)增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易產(chǎn)生焦料、降解現(xiàn)象，因而要注意流道徑向尺寸設(shè)計(jì)不宜過大。

三、打針量短缺或無料射出

1. 主要原因

流道內(nèi)呈現(xiàn)障礙物或死角；澆口阻塞；流道內(nèi)呈現(xiàn)較厚的冷凝層。

2. 處理對(duì)策

1）流道設(shè)計(jì)和加工時(shí)，應(yīng)確保熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡，使整個(gè)流道平滑而不存在活動(dòng)死角。

2）在不影響塑件質(zhì)量狀況下，恰當(dāng)提高料溫，防止?jié)部谶^早凝結(jié)。

3）恰當(dāng)添加熱流道溫度，以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，然后利于充溢型腔。

四、漏料嚴(yán)重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板脹大不均；噴嘴與澆口套中心錯(cuò)位，或許止漏環(huán)決議的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大，導(dǎo)致噴嘴撤退。

2. 處理對(duì)策

1）檢查密封元件、加熱元件有無損壞。若有損壞，在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題，仍是正常運(yùn)用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。

2）挑選恰當(dāng)?shù)闹孤┺k法。根據(jù)噴嘴的絕熱辦法，防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止漏接觸部位保持牢靠的接觸狀況。

五、熱流道不能正常升溫或升溫時(shí)間過長(zhǎng)

1. 主要原因

導(dǎo)線通道距離不行，導(dǎo)致導(dǎo)線折斷；裝置模具時(shí)導(dǎo)線相交產(chǎn)生短路、漏電等現(xiàn)象。

2. 處理對(duì)策

挑選正確的加工和裝置工藝，確保能安放悉數(shù)導(dǎo)線，并按規(guī)則運(yùn)用高溫絕緣材料，定時(shí)檢測(cè)導(dǎo)線破損狀況。

六、換料或換色不良

1. 主要原因

換料或換色的辦法不妥；流道設(shè)計(jì)或加工不合理導(dǎo)致內(nèi)部存在較多的停留料。

2. 處理對(duì)策

1）改善流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工辦法。設(shè)計(jì)流道時(shí)，應(yīng)盡量防止流道死點(diǎn)，各轉(zhuǎn)角處應(yīng)力求圓弧過渡。在答應(yīng)范圍內(nèi)，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內(nèi)停留料少、新料流速較大，有利于快速清洗潔凈。加工流道時(shí)，不管流道多長(zhǎng)，有必要從一端進(jìn)行加工，假如從兩端一起加工，易形成孔中心的不重合，由此必然會(huì)形成停留料部位。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體活動(dòng)，能夠較容易地清洗流道，而內(nèi)加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利于快速換料。

2）挑選正確的換料辦法。熱流道體系換料、換色進(jìn)程一般由新料直接推出流道內(nèi)的所有停留料，再把流道壁面停留料向前全體移動(dòng)，因而，清洗比較容易進(jìn)行。相反，若新料粘度較低，就容易進(jìn)入停留料中心，逐層分離停留料，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時(shí)，可通過加快新料打針?biāo)俣葋硗瓿煽焖贀Q料。若停留料粘度對(duì)溫度較為敏感，可恰當(dāng)提高料溫來降低粘度，以加快換料過程。